TMP管理咨询

项目简介

TPM管理理念是通过提升设备、人和系统的体质达到提升企业的体质；

以5S管理为基础，分阶段展开自主管理、专业保全、个别改善、品质保全等活动；整个过程秉承通过改善人员和现场体质来改善企业体质，所有活动都遵循从简单化、合理化到标准化和规范化再到系统化的思路展开的；随着企业体质的不断提升，最终达到世界一流的设备综合效率水平。

TPM管理整个过程主要以消除设备6大浪费：

（1）设备停机时间损失（停机时间损失）；

（2）设置与调整停机损失；

（3）闲置、空转与暂短停机损失；

（4）速度降低（速度损失）；

（5）残、次、废品损失，边角料损失（缺陷损失）；

（6）产量损失（由安装到稳定生产间隔）。

最终达到设备综合效率最大化，并向“0故障”、“0不良"、“0浪费”、“0伤害”的极限目标挑战，营建“绿色企业”！

辅导效果

1. 建立企业规范、先进的设备管理与评价体制；

2. 提高设备综合效率；

3. 降低故障频率＝故障次数÷单位运转时间；

4. 单位产品保全费 = 保全费总额÷生产产量；

5. 降低故障停机率＝故障停机时间÷单位运转时间。

其他内容

实施TPM管理项目的主要方法：

1. 小组活动（TPM小组、课题小组、专业小组等）打造团队文化

2. 设备评价与现状把握

3. 劣化复原与弱点改善

4. 设备自主管理

5. 设备点检与保全目视化

6. 建立情报管理机制与定期保全机制